0120-74-9001リーンシックスシグマ
ブラックベルトコースコースコード：LSB
受講料：企業内セミナーにつき、お問合せください。
企業内セミナー
期間：座学10日間
部門の垣根を越えた改善チームのリーダー、「ブラックベルト」人材を養成します。
| 期間 | 座学10日間 |
|---|---|
| 会場 | 御社会場 |
| 提供物 | テキスト（ハードコピー）、理解度確認、LSS Project Work Book（用語解説付き）、演習解答例、リーンシックスシグマ ブラックベルトコース修了証 |
| 特色 | グローバル・ビジネスに必須の共通言語、LSSの独特用語の意味と使用法を「日本語」でマスターできます。VSM、Charter、SIPOCなどの重要ツールは「作成教室」を設定し、確実に使えるようになります。コースは、座学3割、演習7割で構成。現場で使える「思考力」と「実践力」が身に付きます。講師は、飽きさせない講義で大好評、「青木 保彦」氏がメインで担当します。 |
対象
受講対象者
- リーンシックスシグマ（LSS）を組織的に導入するミッションをお持ちの方
- 部門の垣根を越えた改善活動を行うチームリーダー候補の方
カリキュラム
スケジュール
- 第1章：リーンシックスシグマ（LSS）概要
- 0101：リーンシックスシグマとは
- 0102：シックスシグマ誕生の背景
- 0103：シックスシグマ普及の理由
- 0104：シックスシグマとは？
- 0105：リーンとは？
- 0106：トヨタウエイ（TPSの家、JIT、自働化）
- 0107：７つのムダ
- 0108：間接部門7つのムダ
- 0109：キヤノン9つのムダ
- 0110：リーンシックスシグマの拘り
- 0111：改善活動の区分（LSS、RIE、JDI）
- 0112：ベルトの役割
- 0113：ツールキットの意味
- 0114：既存の改善手法（5S、QC、N7、4M、SCOR、8Dなど）
- 0115：QCD（Quality、Cost、Delivery）
- 0116：時間の定義（タクト、サイクル、タッチ、リードタイム）
- 0117：リーンシックスシグマの基本コンセプト
- 第2章：DMAIC手順
- 0201：DMAIC概要（Define、Measure、Analyze、Improve、Control）
- 0202：QC手順との差異
- 0203：DMADV手順（DFSS、Design for Six Sigma）
- 0204：シックスシグマ8手順（rDMAICsi）
- 0205：DMAICとPDCA
- 0206：チャーター（Charter）
- 0207：トールゲート（Tollgate）
- 0208：ストーリーボード
- 第3章：LSS思考の基本
- 0301：2つの指導理念（COPQ）
- 0302：2つの指導理念（CTQ）
- 0303：VOC（Voice of Customer）
- 0304：VOC調査のポイント
- 0305：三現主義
- 0306：現場の歩き方
- 0307：メトリクス（Metrics）
- 0308：記述書のポイント（Statement）
- 0309：クロス・ファンクション
- 第4章：Breakdownフェーズ
- Breakdown：経営目標と改善活動を整合させ、改善活動を組織化する
- 0401：経営幹部の役割（まずは、経営幹部が動く）
- 0402：テーマ・ノミネート
- 0403：優先順位の設定（PICKチャート）
- 0404：レイティング
- 0405：チャーター作成教室
- 0406：SIPOC
- 第5章：Define（定義）フェーズ
- Define：改善活動を定義する（改善テーマを具体化し、成果目標を定量化する）
- 0501：Defineの役割
- 0502：VSM（Value Stream Map）Overview
- 0503：ステークホルダー（RACIチャート）
- 0504：チーム・ビルディング
- 0505：ファシリテーション
- 0506：ワークアウト
- 0507：変えるべきこと、変えないこと
- 0508：チャーターの確定
- 第6章：Measure（測定）フェーズ
- Measure：問題を発生させている原因を構造化、実態を定量的に把握し、組織全体の合意を得る
- 0601：Measureの役割
- 0602：MECE
- 0603：ティアダウン（Tear Down）
- 0604：メジャーに忍び込むエラー（MSA, Gage R&R）
- 0605：測定計画（DCP、Date Collection Plan）
- 0606：分布の把握（正規分布）
- 0607：プロセスの強靭性（平均値と標準偏差）
- 0608：基本統計量
- 0609：箱ひげ図（Box Plot）
- 0610：工程能力指数（Cp,Cpk）
- 0611：動線分析（スパゲティ・チャート）
- 0612：相関・回帰分析
- 0613：Y=F(x)（仮説ベース）
- 0614：問題点マップ（簡易スクリーニング手順）
- 0615：特性要因図（フィッシュボーン）
- 第7章：VSM（Value Stream Map）
- 0701：VSMの定義
- 0702：VSM Symbol
- 0703：VSMとスイムレーン（SwimLane）
- 0704：VSMはLSSの基本ツール
- 0705：Current VSM
- 0706：3つのVSM（Current、Ideal、Future）
- 0707：VA/NVA分析
- 0708：VSM Roadmap
- 0709：VSM 9つのツールキット
- 0710：ECRS
- 0711：VA/NVA分析
- 0712：BPR（Business Process Reengineering）
- 0713：直行率（FPY、First Pass Yield）
- 0714：QCD
- 0715：PERT（Program Evaluation and Review Technique）
- 0716：4M（5M）
- 0717：MECE（Mutually Exclusive and Collective Exhaustive）
- 0718：ムダ
- 0719：ツール選択のポイント
- 0720：VSMケーススタディ
- 第8章：Analyze（分析）フェーズ
- Analyze：現状の「何を」、「どう変えるのか」を論理的思考、三現主義で徹底的に議論する（必要に応じて補足調査の実施）
- 0801：Analyzeの役割
- 0802：改善しよう！ではなくて、欠陥（ディフェクト）を解消しよう！
- 0803：MフェーズからAフェーズへ
- 0804：制約理論（TOC、Theory of Constraints）
- 0805：プロセスマップの書き方教室
- 0806：リトルの法則（Little’s Law）
- 0807：6つのロス
- 0808：総合設備効率（OEE、Overall Equipment Effeciency）
- 0809：親和図法
- 0810：根本原因解析（RCA、Root Cause Analysis）
- 0811：なぜなぜ分析（Why2）
- 0812：タグチメソッド
- 0813：なぜなぜ分析と品質工学
- 0814：効果的な「なぜなぜ分析」
- 第9章：Improve（改善）フェーズ
- Improve：成果を確実なものとするために、現場のモラルを考慮しながら、改善案導入のバリアを徹底的に潰す
- 0901：Improveの役割
- 0902：多次元評価法
- 0903：経営改革が成功する条件（3R）
- 0904：LSSが成功するポイント
- 0905：カタパルト実験
- 0906：4M5E
- 0907：αリスクとβリスク
- 0908：故障モード解析（FMEA）
- 0909：その他の関連手法（FTA、ETAなど）
- 0910：改善の新しい視点（シックスシグマのISO）
- 0911：平準化
- 0912：シングル段取り（SMED）
- 0913：過程決定計画図（PDPC法）
- 0914：状態遷移図（STD）
- 0915：ヒヤリハットを防ぐ
- 0916：フォース・フィールド
- 0917：改善案の評価（t検定）
- 0918：改善案の集約
- 第10章：Control（管理）フェーズ
- Control：改善成果のノウハウ化を志向し、改善効果を後戻りさせないための行動計画を作成、継続的活動に繋げる
- 1001：Controlの役割
- 1002：プロセスオーナー移管書
- 1003：現場導入計画
- 1004：管理ポイントの設定
- 1005：トラッキングシート
- 1006：管理図（Control Chart）
- 1007：管理図の書き方教室
- 1008：標準化・文書化
- 1009：ToDoリストの具体化
- 1010：ストーリーボード
- 1011：コクピット
- 第11章：Workbookの活用方法
- 第12章：Best Practice（総合ケーススタディ）
- 第13章：LSS展開上の留意点
- 第14章：最終試験
- 備考：上記掲載の内容は、予告なく変更することがございます。
講師よりご挨拶
青木 保彦
Aoki yasuhiko
お問合せ先
株式会社グローバルテクノ 研修事業部（企業内セミナー担当）
E-mail：eigyo@gtc.co.jp TEL：03-3360-9005